Fiche EMPG: Grenaillage de précontrainte contrôlé (shot peening). historique de la compagnie En 2003, un grand constructeur automobile français cherche à externaliser le grenaillage de précontrainte (shot peening) de ses pièces de châssis. Le groupe EMI situé dans la région mancelle se trouve intéressé par cette opportunité. Afin de compléter ses activités, le groupe EMI créé la société EMGP. Cette dernière est exclusivement dédiée au grenaillage de précontrainte. Pour mener à bien ce projet ambitieux, EMGP collabore avec la société SFGP à Meximieux (01) qui est reconnue pour son expérience et son savoir-faire dans ce secteur d'activité particulier et restreint. L'activité dans un premier temps est dévolue au traitement de pièces automobiles. Rapidement, EMGP met en place une organisation rigoureuse avec de très gros moyens. Ils se dotent de grenailleuses à turbines de production "high tech". La production s'intensifie très vite et tourne en 3 x 8 h. Les moyens mis en place sont conséquents et permettent de répondre à toutes les demandes avec une qualité de traitement et une traçabilité garanties. Dans un deuxième temps, afin d'élargir sa compétence, en particulier dans le secteur aéronautique, EMGP investit dans des grenailleuses à air comprimé à commande numérique. Trois ans après sa création, EMGP devient en France l'interlocuteur incontournable dans la technique du grenaillage de précontrainte. LES PLUS DE L'ENTREPRISE o Qualité, traçabilité, production, sont les mots d'ordre de EMGP. o EMGP bénéficie de la structure et de l'expérience d'un groupe industriel. En France, l'application de grenaillage de précontrainte contrôlée est réalisée par un cercle restreint très fermé. Pour un meilleur partenariat, EMGP invite tous ses clients à collaborer en toute transparence sans aucun secret. FICHE SIGNALÉTIQUE un atelier de 2000 m2 est entièrement dédié aux applications de grenaillage de précontrainte. les outils utilisés bénéficient des dernières technologies. un service qualité compétent et expérimenté garantit un traitement parfait avec des protocoles d'interventions parfaitement définis. Avantages du grenaillage de précontrainte (shot peening) L'utilisation du procédé permet l'augmentation de la durée de vie de pièces métalliques soumises à des sollicitations mécaniques, la limitation, voire la suppression d'apparitions de fissures dues aux tensions, l'augmentation de la tenue à la fatigue, la résistance accrue à la corrosion sous tension. Applications Automobiles De nombreuses pièces soumises à tensions ou sollicitations mécaniques subissent un traitement de grenaillage de précontrainte : ressorts, arbres de torsion, engrenages, pignons, barres anti-dévers, bras de suspension, … Aéronautique Les sollicitations extrêmes des pièces en mouvement telles que les aubes, ailettes, rotors, fan, axes, etc, imposent le traitement de grenaillage de précontrainte mais celui-ci est aussi nécessaire pour certaines pièces statiques comme des chapes diverses, tirants et pièces de trains d'atterrissage, pièces d'articulations, …Machines outils, … Le développement des matériaux nouveaux et l'optimisation des masses obligent aussi dans ces secteurs d'activité l'application du grenaillage de précontrainte sur des socs de charrues, ressorts, organes flexibles, broches, axes ou arbres de transmission, soudures soumises à contraintes. La technique La technique vise à renforcer les matériaux par la création en surface d'une zone d'écrouissage. La compression est obtenue par projection sur toute la zone à traiter de petites billes d'acier, de verre ou de céramique. La vitesse de projection, le type de matière ou la granulométrie du projectile, varient en fonction du résultat à obtenir. - Lavage, dégraissage avant grenaillage de précontrainte inter/exter de barres anti-dévers. - Grenaillage interieur de barres anti dévers avec contrôle des débits. - Grenailleuse à table tournante et satellites. - Atelier de production. - Une usine entièrement dédiée au grenaillage de précontrainte. EMGP 63 rue du Luart - 72390 DOLLON Tél: +33(0)2 43 60 49 95 - Fax: +33(0)2 43 71 84 99 Email: EMGP@groupe-emi.fr

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